菱鎂(mei)工藝品(pin)制品(pin)生產中(zhong)的固化反應
菱鎂工藝品制品生產配料完成后，稠狀液態的混合料逐漸增稠、初凝、固化，此過程是產品內部形成5·1·8結晶相結構的過程，影響這一化學物理變化快慢的主要因素是環境溫度，這也是鎂水泥不同于硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥和不飽和聚酯樹脂的原因。
環境溫度對產品固化速率和質量性能的影響如下:SH-1251菱鎂抗鹵劑
1，0~10℃時，初凝時間很長，后期固化時間也很長，脫模要在20~30h，甚至更長。如果
脫模后養護溫度未到20℃以上，形成5·1·8相結構的程度不高，產品在使用過程中隨著環境溫度升高，產品中未反應的MgO吸收空氣中的水發生反應，使已定型的產品膨脹引起變形開裂。
2，10~20℃時，5·1·8相結構形成緩慢，后期固化的時間延長。
3，20~30℃時，5·1·8相結構形成加快，后期固化時間縮短。
4，30~40℃時，5·1·8相結構形成更快，后期固化時間縮短，初凝時間也加快，有時要影響到混合料的可操作時間。
5，40~50℃時，產品的把應熱使自身溫度升高，雖然產品初凝時間和固化時間縮短但隨著溫度繼續升高，產品水分揮發加快，Mg(OH)2結晶逐漸增多，這兩點都不利于5·1·8相結構的形成，應及時脫模降溫。
6，產品溫度>70℃時，內部生成大量的Mg(OH)2結晶，水分大量揮發，產品中保留未生成5·1·8相結構的MGCl2和未完全反應的MgO,產品在使用過程中，MGCl2吸收空氣中的水分造成返鹵，MgO吸收空氣中水分形成Mg(OH)2造成膨脹開裂。
從上述分析可吧看出，SH-1251菱鎂抗鹵劑的加入生產的環境溫度直接影響產品初凝和固化時間，產品固化時的溫度又直接影響產品的質量，其最佳溫度范圍應該在25~40℃。夏季生產時，環境法度高，產品的反應熱也高于環境溫度，產品升溫較快，尤其是密封的模具和有厚度的產品，要密切注意產品升溫的變化，更要及時拆模，拆模后的產品要分別放置十幾個小時，不能堆放在一起，以利散熱，以免造成產品的質量事故。初凝時間過短固化溫度過高的產品應在配方中加入緩凝、降溫的外加劑。冬季生產時，雖然混合料的溫度高于環境溫度，但是在產品生產過程中，由于環境溫度低，模具溫度低，混合料很快散熱，達不到20℃以上理想的溫度，產品初凝，固化時間延長，配方中加入一些早強劑和促凝劑雖有一定作用，但最主要的是要提高環境溫度。有些生產者采用燈源伸入模具中加熱的方式烘干促其硬化，這是不科學的方法。因為熱源烘烤的初期，產品溫度升高，有利于5·1·8相的形成，隨著繼續燒烤和產品表面溫度的升高，產品中的水分大量揮發，不利于后續5·1·8相的產生，產品的強度下降中、龜裂、返鹵就能以 避免。最根本的是搞高整體的環境溫度，這是科季低溫生產的必要條件。東莞深海節能建材科技有限公司專業生產、研發菱鎂抗鹵劑、菱鎂早強劑、硫氧鎂增強劑、硫氧鎂發泡劑等系列試劑制品。
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