菱鎂硫氧鎂輕質隔墻板在生產中所要掌握的重要元素
摩爾比控制：鎂水泥組成中氧化鎂的組成用量應使兩者的反應摩爾比控制在6.5~8.5，其凝固調和劑的濃度以允許加入并形成塑性狀態的水量為限度，以此確定氯化鎂的濃度（形成所謂的鹵水），將SH-1252菱鎂抗鹵劑、SH-2152硫氧鎂增強劑外加劑和塑化劑加入鹵水中并充分溶解。
組成量的關系：
生產時首先應將各類固態物，如氧化鎂粉、石粉、粉煤灰、纖維、膨潤土、硅灰等經計量送入混合器中，充分混合均勻后送入攪拌機攪拌機可采用雙軸犁漿式或雙螺帶式攪拌機，含有MgCl2·6H2O、塑化劑和外加劑的混合液是在攪拌下以連續噴淋的方式加入的，攪拌速率為90~110r/min，噴淋混合液速率為1.5~2kg/min,因此要掌握鎂水泥的組成量關系，以及與增強纖維材料、填充料及SH-1251菱鎂抗鹵劑和SH-2152硫氧鎂增強劑的組成關系對板強度所造成的影響。
塑化劑選擇及加入量
要掌握塑化劑的選擇和加入量，SH-1252菱鎂抗鹵劑按鹵水重量加0.5%，SH-2152硫氧鎂增強劑按氧化鎂重量加1%使混合料經捏合后塑性指偶像天不能低于11，否則會因塑性指數不夠，造成擠出坯料斷裂或變形現象。
擠出速度及真空度
要注意擠出機的自動擠出速度和真空度的自動補償調節，尤其是模口材料的耐磨性和機組其他材料的耐腐蝕性，因為鎂水泥未完成硬固化前其介質呈弱酸性（PH=5.4）.
含水率
擠出成型時，混合料的含水率至關重要，含水率過高或過低都會嚴重影響條板坯體的初期強度，應在攪拌和捏合系統中設置計算機控制測濕和自動加水設施。SH-1252菱鎂抗鹵劑及SH-2152硫氧鎂增強同時具有防水功能。東莞深海節能建材科技有限公司10多年來從事菱鎂改性劑、發泡劑及硫氧鎂增強劑、硫氧鎂發泡劑研發創新。
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